【重慶鍛造】單車曲柄鍛造加工技術一般來說，影響共享單車曲柄鍛造加工速度的主要因素有以下幾方面：

　　(1)單車曲柄鍛造加工電流一般說來，在加工面積一定的情況下，峰值電流越大，加工速度就越快。但有一個極限，超過這個極限，加工穩定性就被破壞，電極和工件產生拉弧燒傷，加工速度反而降低；在要求加工速度高時，一般根據加工面積來選擇加工電流，其經驗值是3～6a/cm2。我們在加工共享單車曲柄鍛模時，選擇5a/cm2進行粗加工，加工穩定性好，加工速度也很高。

　　(2)單車曲柄鍛造脈沖寬度在電流一定時，脈沖寬度越大，脈沖能量也越大，材料蝕除量也大，因此，加工速度快。但是，也不是脈沖寬度可以無限度的增加，當脈沖寬度增加到某一數值時，加工速度*高，但此時如果繼續增加脈沖寬度，單個脈沖能量雖然增加，而卻有較大部分的熱能為電極與工件所吸收，不利于蝕除模具上的金屬；同時，由于蝕除的金屬量增多，使得排氣條件惡化，來不及消電離，引起拉弧現象，破壞加工穩定性，反而降低加工速度。我們在加工共享單車曲柄鍛模時，脈沖寬度選擇750～1000μs進行粗加工，加工穩定性好，加工速度也很高。

　　(3)單車曲柄鍛造脈沖間隙在脈沖寬度一定的條件下，脈沖間隙越小，脈沖頻率就越高，加工速度高，反之，加大脈沖間隙，加工速度會降低；但是過分不合理的減小脈沖間隙，會使放電間隙來不及消電離，破壞加工的穩定性，同樣使加工速度降低。因此，在確定電參數時，應注意脈沖間隙與脈沖寬度的合理匹配，保證加工的穩定性。我們在加工共享單車曲柄鍛模時，脈沖間隙選擇750～1000μs進行粗加工，加工穩定性好，加工速度也很高。

　　(4)抬刀在加工過程中，設置合理的抬刀也具有非常重要的意義。抬刀設置不合理，如加大抬刀高度和加快抬刀頻率，都會使加工速度降低。

　　(5)共享單車曲柄加工穩定性眾所周知，加工不穩定，加工效率肯定降低，要保證加工穩定性，就應注意工具電極和工件一定要裝夾牢固，防止加工中松動移位；在剛開始加工時，由于加工表面接觸不均勻，應選取較小的電參數，待加工面全部均勻接觸放電時，再選取相適應的電參數；在加工過程中如果出現拉弧燒傷短路現象，應立即停機，將電極上燒結碳黑清除干凈后，再調整電參數進行加工。另外，對于實現計算機控制的電火花機床，一般都在控制程序里有優化控制的功能，因此，*好把優化控制參數開關打開，使其自動控制加工穩定性。以上就是關于【重慶鍛造】單車曲柄鍛造加工技術說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們為您持續更新更多相關說明，記得關注了解我們網站！